Millised sammud kohandatud prillide tootmisel määravad raami kvaliteedi?
Siin on midagi, mida enamik brändiomanikke õpib raskel teel: selleks ajaks, kui kvaliteedikontrolli inspektor valmis raami üles korjab, on juba liiga hilja kõike, mis tegelikult oluline on, parandada. Materjal, lõige, painutus, hingede pöördemoment, pind - kõik see otsustati kolmkümmend, kuuskümmend, mõnikord üheksakümmend päeva varem.
Ja siin on see osa, mida inimesed pidevalt unustavad: pole olemas ühte "prillide valmistamise" juhendit. Atsetaat algab taimse{1}}lehena, mille te maha nikerdate. TR algab sulanud graanulitest, mille te tulistate terasvormi. Metall algab sulamiriba, mida te tembeldate, painutate ja keevitate. Sama lõpptoode, kolm täiesti erinevat teed. Hinda neid ühe kontrollnimekirjaga ja jätad pooled probleemid kahe silma vahele.
Mida iga tootmisetapp tegelikult otsustab
| Samm | Mida see otsustab | Peamiselt Kasutatud Sees |
|---|---|---|
| Materjali ettevalmistamine | Tugevus, partii stabiilsus, värvi stabiilsus | Atsetaat, TR, metall |
| CNC töötlemine | Suurus, raami sümmeetria, detailide täpsus | Atsetaat ja metall |
| Survevalu | Kuju ühe pildiga, partii-to-stabiilsus | TR ja muud pritsitud plastid |
| Kuumuse moodustumine | Eest kumerus, kandja sobivus | Atsetaat |
| Hingede kinnitus | Avanev tunne, templi eluiga | Peaaegu iga kaader |
| Poleerimine ja pinnaviimistlus | Visuaalne kvaliteet, katte nakkuvus | Kõik materjalid |
| Kokkupanek ja raami joondamine | Sobivus, mugavus, sama -SKU järjepidevus | Kõik materjalid |
| Lõplik QC | Püüab defektid kinni. Ei asenda protsessi juhtimist | Kõik materjalid |
Materjal on esikohal, jätke see vahele ja kõik muu on raisatud pingutus
Enamik brändiliine kuulub kolmele perekonnale: metall, plast ja looduslik orgaaniline aine. Plastikus on kaks, millega te pidevalt kohtute, on tselluloosatsetaatleht ja TR.
Kuidas atsetaatlehte tegelikult valmistatakse
Atsetaat ei ole plastik, mida enamik inimesi arvab. See algab tselluloosist -, põhiliselt puuvillakiust või puidumassist - ja lõpeb nende tihedate, värviliste-raskete lehtedena, mida näete kõrgekvaliteedilistes-raamides. Tuntuim-allikas on Mazzucchelli 1849 Põhja-Itaalias. Nad on seda teinud alates 1849. aastast.
Huvitav on see, kuidas värv sisse saab. Seda ei pritsita peale nagu odavat mööblit. Erinevat värvi segud rullitakse, pressitakse, volditakse ja pressitakse uuesti - peaaegu nagu lehttaigna valmistamisel, kui lehttaigen on kilpkonnakoores. Muster jookseb lõpuni. Sellepärast heaatsetaadi raampärast viit aastat igapäevast kandmist näeb endiselt rikkalik välja; halb näeb pärast üht suve higistamist kriidine välja.
Kuid on konks, millest keegi messidel ei räägi: ravimine. Leht tuleb pressist välja märjana. Mitte tilkuv, vaid lahustite jäägid ja sisepinge hoidmine. Lõika see liiga vara ja raam teeb asju, mida te ei oska ennustada - sild väänab, templid põlevad, kogu esiosa läheb kergelt ovaalseks. Olen näinud proove, mis mõõdeti tehases surnud{5}}ja olid kolm nädalat hiljem spetsifikatsioonist väljas, kuna leht veel "hingas". sisseprillide valmistamine eritellimusel, korralikud veskid puhkavad lina nädalaid, mõnikord kuid. Odavad mitte. Võite arvata, milline partii teie tagastushunnikusse jõuab.
TR ja metall: erinevad lähtepunktid
TR on täiesti erinev materjal. See on kerge ja painduv polüamiidi{1}}põhine termoplast. Enamik TR esiosasid ja templeid on survevalatud. Vanematel TR-liinidel pritsitakse palju värvi peale vormimist. Kui seda katet rakendatakse halvasti, koorub see kuude jooksul. Metall sõltub sulamist ja sellest, mida selle peale paned. Nõrk substraat läheb plaadistuse all villidesse. Halb poleerimine näitab iga tööriista jälgi.
Kui saabuv materjal on vale või mitte korralikult puhanud, ei päästa tellimust ükski viimistlus.
Materjaliteaduse kohta lisateabe saamiseks vaadake meieTeadmisedosa.
CNC-mehaaniline töötlemine: kus atsetaat ja metall saavad oma geomeetria
CNC ei ole iga kaadri kangelane. See on oluline marsruutidel, kus alustate materjalitükist ja lõigate sellest kuju.
- Atsetaat:leht on tasane. Silma serv, sild ja templi asend on sellest lehest välja freesitud. CNC teeb siin raskeid tõstmisi.
- Metall:titaan ja roostevaba terasprofiili- ja detailitöödeks on sageli vaja CNC-d, kuigi levinud on ka stantsimine ja laserlõikamine. Pärast lõikamist tuleb painutamine ja keevitamine.
- TR / süstimine:vorm annab juba kuju. CNC, kui see ilmub, on tavaliselt mõeldud trimmimiseks, pilude, logode või väikeste osade jaoks.
Atsetaat vajab CNC-d, sest esiosa saamiseks ei valata õõnsusse midagi. Eemaldate selle, mida te ei soovi. Siin määratakse suurus ja kusraami sümmeetriaon võidetud või kaotatud.
Kui lõikamine on ära lõigatud, näete kohe tagajärgi:
- läätsed ei istu või istuvad ja mõlemad pooled näevad asümmeetrilised välja
- sama SKU istub tihedalt ühel küljel ja istub vabalt teisel küljel
- mõõtmed triivivad tootmistsükli jätkudes
Mõõtke proov nihikutega. Ärge laske läikival lakil end geomeetriast kõrvale juhtida.
Pritsevormimine: TR saab oma kuju tööriistast
TR-i puhul on prillide tootmise töövoog soojendamine, süstimine, jahutamine, vormist eemaldamine. Tööriista konstruktsioon, silindri temperatuur ja jahutuskiirus määravad seina paksuse, kumeruse ja selle, kas viies{1}}sajandik tükk ikka vastab esimesele.
Süstimine on kiire. See on asja mõte. See on ka andestamatu. Kulunud õõnsus tekitab halva partii. Ebastabiilsed parameetrid annavad teile lühikese löögi, vajumise jäljed, kõveruse või halva pinnaviimistluse. Ühe TR näidise vaatamisest ei piisa. Küsige, kuidas vormi hooldatakse ja kuidas hoitakse löögi parameetreid stabiilsena kogu tootmistsükli jooksul.
Kuumvormimine: atsetaat tuleb näole sobivaks painutada
Kuumvormimine on atsetaadi väljakutse rohkem kui TR väljakutse. Peale CNC-d on sul ikka suhteliselt tasane toorik. Seda tuleb soojendada ja suruda eesmise kõveruse ja templi kõverusse.
Paar kraadi madalamat, kulunud rakis, lühike kuumutustsükkel - raam näeb esimesel päeval hea välja ja hiljem hiilib. See pigistab. See libiseb. Inimesed süüdistavad kandjat. Sageli ei pandud vormimist kunagi lukku.
TR on juba vormis vormitud. TR esiosa ei saa kuumusega korrigeerida nii, nagu saate ikkagi atsetaadi reguleerida. TR jaoks on hallitus kõik.
Hing on väike. Müügijärgne-tagastus ei ole
Iga materjal kohtub liigendiga. Avanemistunne, templi langus, kruvi, mis taandub kuuendal nädalal -, mis on hingede töö.
Väsimustestid avavad ja sulgevad templi korduvalt. Korralik liigend ei tohiks plõksuda, võtta püsivat komplekti ega muutuda jäigast lohakaks. See, mida brändiomanikud turult tegelikult kuulevad, on lihtsam:
- üks külg pingul, teine pool lahti
- kruvid, mis paigale ei jää
- templid, mis vajuvad kuu aja pärast
Paljud tehased eelistavad tunde ja pikaealisuse huvides endiselt messingist või nikkelhõbedast hingesid. Sees OEM prillid jaeramärgiga prillidprogrammid, hingeprobleemid muutuvad tagasitulekuteks. Pange proovihingele hindamise ajal lisatsükleid. See on odavam kui kaebuse hilisem käsitlemine.
Poleerimine ja pinnaviimistlus: siin hakkab raam esmaklassiline välja nägema
Sama leht. Erinevad käed. Üks kaader tundub sügav ja läikiv. Järgmine tundub kriidine. See erinevus taandub poleerimisele ja pinnaviimistlusele.
Atsetaat vajab tünni trummeldamise aega ja käsitsi tööd, et eemaldada lõikejäljed. TR vajab puhtaid väravaid, puhast välku ja värvi või katet, mis tegelikult kleepuvad. Metall vajab poleerimist ja katmist või PVD-d, mis talub higistamist ja igapäevast kulumist.
Puhas raam peaks olema sile, ilma ilmsete kriimustuste, vistrike või töötlemata servadeta. Kui pind on õhuke, tekivad pärast kauba lähetamist mullid, koorumine ja tuhmumine. Poola ei varja halba lõiget. See paljastab selle.
Kokkupanek: osadest saab paar
Kokkupanek koosneb ninapadjanditest, hingede pingest, esi-to-otsa joondamisest ja soonest, millesse objektiiv istub. Praktikas on see raami joondamine.
Hulgi ei osta brändiomanikud üht ilusat tükki. Nad ostavad ikka ja jälle sama SKU-d. See juhtub ainult siis, kui tootmise järjepidevus ja raami kvaliteedikontroll asuvad reas, mitte viimases lauas.
Kas lõplik kvaliteedikontroll võib halva raami parandada?
Ei. Mitte iseenesest.
Final QC on turvavõrk. See tõmbab välja selle, mis on juba valesti. See ei paranda liiga vara lõigatud lina ega üle taluvuse kulunud hallitust. Päikeseprillidele kehtivad ka optilised ja lööginõuded raami peal. Mida peaksite tõesti küsima, pole "Kas teil on kvaliteedikontroll?" Selle asemel küsige seda:
Kuidas kontrollite kvaliteeti tootmise ajal?
Nii hindate brošüüri asemel prillide tootmisteenust.
Vaadake neid punkte vähemalt:
- vasak ja parem vaste
- velje suurus võrreldes spetsifikatsiooniga
- sild istub keskel
- templi avanemisnurk ja takistus
- hingede pinge, mõlemad pooled
- pinnaviimistlus
- serva kvaliteet
- logo asukoht
- värv vastu heakskiidetud kiipi või lehte
- on-näole sobitatud, ilma näputäideta
Heakskiidetud näidis on hulgistandard. See ei ole fotorekvisiit.
Kuidas hinnata prillitootjat ilma tähelepanu hajumiseta
Piisab viiest küsimusest:
- Kas nad haldavad materjali loosi teel? Atsetaadi puhul küsige maitseainete ja sissetulevate lehtede dokumentatsiooni kohta.
- Kas CNC on täpne atsetaadil ja metallil - või on TR-tööriist ja kuul stabiilsed?
- Kas vormimist ja korrigeerimist saab korrata, mitte teha üks kord vanem käsi?
- Kas pind elab üle hoolika kontrolli?
- Kas mass näeb ikka välja nagu näidis?
Kasulik prillitootmispartner ei ole tehas, kes suudab{0}}meisterdada ühe täiusliku näidise. See on tehas, mis suudab kogu tellimuse jooksul sama kvaliteediga töötada. See on kohandatud prillide tootmise tuum. Kui soovite, nimetage seda tootmise järjekindluseks. Lihtsam sõna on see: nad võivad seda korrata.
Lühike versioon
Mis on siis tegelik kaasavõtt? Raami kvaliteet ei ole suur asi. See on sada väikest asja ja need, mis on olulised, sõltuvad täielikult sellest, millest raam on tehtud.
Atsetaadi puhul on oht peaaegu alati leht -, kas see oli piisavalt kaua kõvenenud, kas värviplokk on korralikult sulatatud, kas CNC-lõiget hoiti tolerantselt. TR-iga unustage materjal ise; hallitus on kogu lugu. Üks kulunud õõnsus ja teie sajandik tükk ei sarnane teie esimesele. Metalliga jälgige pinda. Ilus halva pinnakattega sulam hakkab mullitama kuue kuuga ja pärast ei saa te sellega midagi teha.
Kui kasutate OEM-prillide või oma kaubamärgiga prillide programme, on minu nõuanne lihtne: ärge laske tehasel müüa teile üht täiuslikku näidist. Küsige neilt, kuidas viiekümnes tükk välja näeb. Küsige neilt, kuidas viies{2}}sajandik välja näeb. See on koht, kus tõde elab.
KKK - küsimused, mida ostjad pärast ülaltoodu lugemist tegelikult küsivad
Atsetaat vs TR90 - kumb on parem?
Kumbki mitte. Need on erinevad tööriistad erinevate tööde jaoks. Atsetaat annab teile sügavuse, värvide varieerumise ja võimaluse soojendada-kohandada sobivust. TR90 annab teile kerguse ja löögikindluse. Kui teie kaubamärk on seotud käsitööna valminud detailidega, valige atsetaat. Kui müüte spordiraame teismelistele, kes kukuvad asju maha, valige TR90.
Kui kaua peaks atsetaat tegelikult paranema?
Oleneb, kellelt küsid. Mazzucchelli ütleb, et vähemalt mitu nädalat. Mõned tehased lükkavad selle tipptasemel -kuuliseks kuuks. Teised, - need, mida soovite vältida, - katkestasid mõne päeva pärast, sest nad vajavad rahavoogu. Aus vastus on: kauem on turvalisem. Kiireima CNC-sängi jõudmise eest auhinda ei anta.
Miks sobivad sama SKU raamid erinevalt?
Sest kuskil CNC, soojusmoodustaja ja montaažipingi vahel lõpetas keegi mõõtmise. Võib-olla kulus rakis ära. Võib-olla muutis operaator kütteseadet ilma seda logimata. Võib-olla oli teises partiis lehel veidi rohkem niiskust. Väike triiv, mis korrutatakse üle saja kaadri, muutub suureks probleemiks.
Kas hea lõplik kvaliteedikontroll võib halva partii päästa?
Ei. Final QC on võrk, mitte remonditöökoda. See püüab kinni selle, mis on juba katki. See ei lõika lahti rohelist lehte ega tee lahti halba kuumutustsüklit. Kui tuginete kvaliteedi parandamiseks lõplikule kvaliteedikontrollile, olete juba kaotanud.
Kas olete valmis nägema, kuidas need sammud praktikas toimivad?
et taotleda proovi hindamist.